熱浸しガルバニゼの厚さ比較: GB/T 13912 vs ASTM A123 vs EN ISO 1461
2026/10/20
熱浸しガルバン化厚さ:GB/T 13912,ASTM A123とEN ISO 1461を比較する
鉄鋼構造の調達における熱浸しガルバン化仕様には3つの基準が支配しています.GB/T 13912についてASTM北米の家族とEN ISO 1461これらの数字は同じ論理を共有せず,交換できないのです. これは通常,配達時に受け入れの論争に発展します.
1. GB/T 13912 (中国)
鉄鋼製品,一部鋳物を含む,熱浸した加熱塗料をカバーし,合金要素の総量は2%を超えない.塗料厚さは,基板の厚さ:
| 鋼の厚さ | 地方最低限 | 平均最低限 |
|---|---|---|
| t ≥ 6 mm | 70 μm | 85 μm |
| 3 mm ≤ t < 6 mm | 55 μm | 70 μm |
| 1.5 mm ≤ t < 3 mm | 45 μm | 55 μm |
| t < 1.5 mm | 合意による | |
地元の厚さは,測定点において最低値である.最も薄い点での早期腐食に対する保護である.重量変換では,亜鉛密度は7.14 g/cm3である.したがって,1 μm ≈ 7.14 g/m2である.85 μm ≈ 606 g/m2, 55 μm ≈ 395 g/m2, 45 μm ≈ 320 g/m2 測定は主に磁気 (GB/T 4956) で,重力測定が基準方法である.計測器は鋼基板から外面まで読み取ります.亜鉛鉄合金層を含む.
2ASTM (北米)
製品種類別で分割された単一の米国需要数は存在しない.ASTM A123/A123M材料類と鋼の厚さによって分類:
| 鋼の厚さ | 典型的な最低平均値 |
|---|---|
| ≥6.4mm (≥1/4インチ) | グレード100,約100 μm (705 g/m2) |
| 4.8 | 約75 μm (530 g/m2) |
| 3.2 ️ < 4.8 mm | 約75 μm (530 g/m2) |
| 1.6 ️ < 3.2 mm | 約65 μm (460 g/m2) |
| < 1.6 mm (< 1/16 インチ) | 約45 μm (320 g/m2) |
固定器材は,電熱され,それから遠心分離される.ASTM F2329(平均約50μmが3/8インチ以上,43μmが以下) またはA153(Cクラス約53μm,Dクラス約43μm);電圧ボルトは約5−8μmで,異なる弱体システムに属します.連続性電熱コイルが続く.ASTM A653合計で塗料指定によって順序付け双面型亜鉛質量:G30/Z90 ≈ 90 g/m2,G60/Z180 ≈ 180 g/m2,G90/Z275 ≈ 275 g/m2,G235/Z700 ≈ 700 g/m2
3EN ISO 1461 (ヨーロッパ)
また,基板厚さによって分類されるが,要件は2つある. 遠心分離されていない部品 標準構造部品 鏡 GB/T 13912:85 μm平均/t > 6 mmで70 μm局所螺栓,ナッツ,ローバーなどの遠心分離された小部品は6mm以上55/25μm以下3mm以下3mm以上55/25μm以下3mm以下に減少します.連続コイルはこの規格 (EN 10346) の外にある.
4基準 が 実際 に 異なっ て いる 場所
| ポイント | GB/T 13912 | ASTM | EN ISO 1461 |
|---|---|---|---|
| 適用範囲 | 鋼鉄製品 | A123 / A153 / F2329 / A653 製品別 | 鋼製部品 (コイル以外の) |
| 格付け基準 | 基板の厚さ | 材料の種類と厚さ | 基板の厚さ |
| 平均 t ≥ 6 mm | ≥ 85 μm | A123 約100 μm | ≥ 85 μm |
| コイル指定 | 同等ではない | A653 G/Zコード | EN 10346 Zコード |
| 読み取りのエッジ距離 | 単一のルールはない | 縁から13mm以上 | 縁から ≥ 10 mm |
| 制限 | 指定された最低値 | 一般的に最低限 | 最低値のみ. 厚い方が良い. |
5選考と受付に関するメモ
- 標準と製品に合わせるA123 構造鋼,F2329 または A153 固定材,A653 コイル 相互に代替できない.
- 単面と二面を分離するG90/Z275などのA653指定は,両面合計で,1面あたり約19~21μmで,重面の85μmの単面と比較できない.
- 契約書に書いて標準,厚さ,試験方法,縁距離は全て3つで,両者が異なる規則に従って測定しないようにする.
- 厚さは唯一 変数ではありません高シリコン反応性鋼はコーティングの成長を加速させ,HRC約33以上の高強度ボルトは水素脆化リスクを持ち,密閉された空洞は浸透する前に通気孔と排水孔が必要です.
技術的な議論ですべき修正は 塗装の要件です昇る"より厚い鋼は ゆっくりと熱され 亜鉛浴室で長く過ごし より完全な合金層を形成します"この3つの基準に矛盾しています.
