Espessura de galvanização a quente comparada: GB/T 13912 versus ASTM A123 versus EN ISO 1461
2026/10/20
Espessura da Galvanização por Imersão a Quente: Comparando GB/T 13912, ASTM A123 e EN ISO 1461
Três normas dominam as especificações de galvanização por imersão a quente na aquisição de estruturas de aço: a chinesa GB/T 13912, a família ASTM na América do Norte e a EN ISO 1461 na Europa. Elas não compartilham a mesma lógica e seus valores não são intercambiáveis — uma incompatibilidade que regularmente se transforma em uma disputa de aceitação na entrega.
1. GB/T 13912 (China)
Cobre revestimentos galvanizados por imersão a quente em produtos de ferro e aço, incluindo algumas fundições, com elementos de liga totais não excedendo 2%. A espessura do revestimento é classificada por espessura do substrato:
| Espessura do aço | Mínimo local | Mínimo médio |
|---|---|---|
| t ≥ 6 mm | 70 μm | 85 μm |
| 3 mm ≤ t < 6 mm | 55 μm | 70 μm |
| 1.5 mm ≤ t < 3 mm | 45 μm | 55 μm |
| t < 1.5 mm | Por acordo | |
A espessura local é o menor valor em qualquer ponto de medição — proteção contra corrosão prematura no ponto mais fino. As conversões de peso usam densidade de zinco de 7,14 g/cm3, portanto, 1 μm ≈ 7,14 g/m2: 85 μm ≈ 606 g/m2, 55 μm ≈ 395 g/m2, 45 μm ≈ 320 g/m2. A medição é principalmente magnética (GB/T 4956), com o método gravimétrico como árbitro; o medidor lê do substrato de aço para a superfície externa, incluindo a camada de liga zinco-ferro.
2. ASTM (América do Norte)
Não há um valor único nos EUA — os requisitos são divididos por tipo de produto. O aço estrutural e as fabricações seguem a ASTM A123/A123M, classificada por categoria de material e espessura do aço:
| Espessura do aço | Média mínima típica |
|---|---|
| ≥ 6,4 mm (≥ 1/4 pol) | Grau 100, cerca de 100 μm (705 g/m2) |
| 4,8 – < 6,4 mm | cerca de 75 μm (530 g/m2) |
| 3,2 – < 4,8 mm | cerca de 75 μm (530 g/m2) |
| 1,6 – < 3,2 mm | cerca de 65 μm (460 g/m2) |
| < 1,6 mm (< 1/16 pol) | cerca de 45 μm (320 g/m2) |
Fixadores galvanizados e depois centrifugados seguem a ASTM F2329 (cerca de 50 μm em média acima de 3/8 pol, 43 μm igual ou abaixo) ou a A153 (Classe C cerca de 53 μm, Classe D cerca de 43 μm); parafusos eletrogalvanizados com cerca de 5-8 μm pertencem a um sistema diferente e mais fraco. A bobina galvanizada contínua segue a ASTM A653, encomendada por designação de revestimento em massa total de zinco em ambos os lados: G30/Z90 ≈ 90 g/m2, G60/Z180 ≈ 180 g/m2, G90/Z275 ≈ 275 g/m2, G235/Z700 ≈ 700 g/m2.
3. EN ISO 1461 (Europa)
Também classificada por espessura do substrato, mas com dois conjuntos de requisitos. Peças não centrifugadas — membros estruturais normais — espelham a GB/T 13912: 85 μm média / 70 μm local em t > 6 mm, 70/55 μm em 3-6 mm, 55/45 μm em 1,5-3 mm e 45/35 μm abaixo de 1,5 mm. Peças pequenas centrifugadas como parafusos, porcas e arruelas caem para 55/45 μm acima de 6 mm e 35/25 μm abaixo de 3 mm. A bobina contínua fica fora desta norma (EN 10346).
4. Onde as Normas Divergem na Prática
| Item | GB/T 13912 | ASTM | EN ISO 1461 |
|---|---|---|---|
| Escopo | Produtos de aço galvanizado | A123 / A153 / F2329 / A653 por produto | Peças de aço fabricadas (não bobina) |
| Base de classificação | Espessura do substrato | Categoria e espessura do material | Espessura do substrato |
| t ≥ 6 mm média | ≥ 85 μm | A123 cerca de 100 μm | ≥ 85 μm |
| Designação da bobina | Sem equivalente | Códigos G/Z A653 | Códigos Z EN 10346 |
| Distância da borda para leituras | Sem regra única | ≥ 13 mm da borda | ≥ 10 mm da borda |
| Limites | Mínimos especificados | Geralmente apenas mínimos | Apenas mínimos; mais espesso é melhor |
5. Notas de Seleção e Aceitação
- Combine a norma com o produto. A123 para aço estrutural, F2329 ou A153 para fixadores, A653 para bobina — eles não podem substituir um ao outro.
- Separe lado único de ambos os lados. Designações A653 como G90/Z275 são totais em ambos os lados, aproximadamente 19-21 μm por face — não comparável com 85 μm em um lado em uma seção pesada.
- Escreva isso no contrato. Norma, espessura, método de teste e distância da borda, todos os três, para evitar que as duas partes meçam com regras diferentes.
- A espessura não é a única variável. Aço reativo de alto silício acelera o crescimento do revestimento, parafusos de alta resistência acima de cerca de 33 HRC carregam risco de fragilização por hidrogênio, e cavidades seladas precisam de furos de ventilação e drenagem antes da imersão.
Uma correção que vale a pena fazer em qualquer discussão técnica: os requisitos de revestimento aumentam com a espessura do aço, pois seções mais espessas aquecem lentamente e passam mais tempo no banho de zinco, crescendo uma camada de liga mais completa. "Aço mais espesso, revestimento mais fino" contradiz cada uma dessas três normas.
