हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग मोटाई की तुलना: GB/T 13912 बनाम ASTM A123 बनाम EN ISO 1461
2026/10/20
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग मोटाई: GB/T 13912, ASTM A123 और EN ISO 1461 की तुलना
तीन मानक इस्पात संरचना खरीद में हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग विनिर्देशों पर हावी हैं: चीन का GB/T 13912, उत्तरी अमेरिका में ASTM परिवार और यूरोप में EN ISO 1461। वे एक ही तर्क साझा नहीं करते हैं, और उनके आंकड़े विनिमेय नहीं हैं - एक बेमेल जो नियमित रूप से डिलीवरी पर स्वीकृति विवाद में बदल जाता है।
1. GB/T 13912 (चीन)
लोहे और इस्पात उत्पादों पर हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड कोटिंग्स को कवर करता है, जिसमें कुछ कास्टिंग शामिल हैं, जिनमें कुल मिश्र धातु तत्व 2% से अधिक नहीं हैं। कोटिंग की मोटाई को सब्सट्रेट मोटाई द्वारा वर्गीकृत किया गया है:
| इस्पात की मोटाई | स्थानीय न्यूनतम | औसत न्यूनतम |
|---|---|---|
| t ≥ 6 मिमी | 70 माइक्रोन | 85 माइक्रोन |
| 3 मिमी ≤ t < 6 मिमी | 55 माइक्रोन | 70 माइक्रोन |
| 1.5 मिमी ≤ t < 3 मिमी | 45 माइक्रोन | 55 माइक्रोन |
| t < 1.5 मिमी | समझौते द्वारा | |
स्थानीय मोटाई किसी भी मापने वाले बिंदु पर सबसे कम मान है - सबसे पतले स्थान पर समय से पहले जंग से सुरक्षा। वजन रूपांतरण जस्ता घनत्व 7.14 ग्राम/सेमी3 का उपयोग करते हैं, इसलिए 1 माइक्रोन ≈ 7.14 ग्राम/मी2: 85 माइक्रोन ≈ 606 ग्राम/मी2, 55 माइक्रोन ≈ 395 ग्राम/मी2, 45 माइक्रोन ≈ 320 ग्राम/मी2। माप मुख्य रूप से चुंबकीय (GB/T 4956) है, जिसमें गुरुत्वाकर्षण विधि रेफरी विधि है; गेज इस्पात सब्सट्रेट से बाहरी सतह तक पढ़ता है, जिसमें जस्ता-लोहा मिश्र धातु परत भी शामिल है।
2. ASTM (उत्तरी अमेरिका)
कोई एकल अमेरिकी आंकड़ा नहीं है - आवश्यकताएं उत्पाद प्रकार द्वारा विभाजित होती हैं। संरचनात्मक इस्पात और निर्माण ASTM A123/A123M का पालन करते हैं, जिसे सामग्री श्रेणी और इस्पात की मोटाई द्वारा वर्गीकृत किया गया है:
| इस्पात की मोटाई | विशिष्ट न्यूनतम औसत |
|---|---|
| ≥ 6.4 मिमी (≥ 1/4 इंच) | ग्रेड 100, लगभग 100 माइक्रोन (705 ग्राम/मी2) |
| 4.8 – < 6.4 मिमी | लगभग 75 माइक्रोन (530 ग्राम/मी2) |
| 3.2 – < 4.8 मिमी | लगभग 75 माइक्रोन (530 ग्राम/मी2) |
| 1.6 – < 3.2 मिमी | लगभग 65 माइक्रोन (460 ग्राम/मी2) |
| < 1.6 मिमी (< 1/16 इंच) | लगभग 45 माइक्रोन (320 ग्राम/मी2) |
फास्टनर गैल्वेनाइज्ड फिर सेंट्रीफ्यूज्ड ASTM F2329 (3/8 इंच से ऊपर लगभग 50 माइक्रोन औसत, या उससे नीचे 43 माइक्रोन) या A153 (क्लास सी लगभग 53 माइक्रोन, क्लास डी लगभग 43 माइक्रोन) का पालन करते हैं; इलेक्ट्रोप्लेटेड बोल्ट लगभग 5-8 माइक्रोन पर एक अलग, कमजोर प्रणाली से संबंधित हैं। निरंतर गैल्वेनाइज्ड कॉइल ASTM A653 का पालन करता है, जिसे कुल दो तरफा जस्ता द्रव्यमान में कोटिंग पदनाम द्वारा आदेश दिया जाता है: G30/Z90 ≈ 90 ग्राम/मी2, G60/Z180 ≈ 180 ग्राम/मी2, G90/Z275 ≈ 275 ग्राम/मी2, G235/Z700 ≈ 700 ग्राम/मी2।
3. EN ISO 1461 (यूरोप)
सब्सट्रेट मोटाई द्वारा भी वर्गीकृत, लेकिन दो आवश्यकता सेटों के साथ। गैर-सेंट्रीफ्यूज्ड भाग - सामान्य संरचनात्मक सदस्य - GB/T 13912 को दर्शाते हैं: 85 माइक्रोन औसत / 70 माइक्रोन स्थानीय t > 6 मिमी पर, 70/55 माइक्रोन 3-6 मिमी पर, 55/45 माइक्रोन 1.5-3 मिमी पर और 45/35 माइक्रोन 1.5 मिमी से नीचे। सेंट्रीफ्यूज्ड छोटे हिस्से जैसे बोल्ट, नट और वॉशर 6 मिमी से ऊपर 55/45 माइक्रोन और 3 मिमी से नीचे 35/25 माइक्रोन तक गिर जाते हैं। निरंतर कॉइल इस मानक (EN 10346) के बाहर बैठता है।
4. जहां मानक वास्तव में भिन्न होते हैं
| वस्तु | GB/T 13912 | ASTM | EN ISO 1461 |
|---|---|---|---|
| दायरा | गैल्वेनाइज्ड इस्पात उत्पाद | A123 / A153 / F2329 / A653 उत्पाद के अनुसार | निर्मित इस्पात के हिस्से (कॉइल नहीं) |
| वर्गीकरण आधार | सब्सट्रेट मोटाई | सामग्री श्रेणी और मोटाई | सब्सट्रेट मोटाई |
| t ≥ 6 मिमी औसत | ≥ 85 माइक्रोन | A123 लगभग 100 माइक्रोन | ≥ 85 माइक्रोन |
| कॉइल पदनाम | कोई समकक्ष नहीं | A653 G/Z कोड | EN 10346 Z कोड |
| रीडिंग के लिए एज दूरी | कोई एकल नियम नहीं | किनारे से ≥ 13 मिमी | किनारे से ≥ 10 मिमी |
| सीमाएं | निर्दिष्ट न्यूनतम | आम तौर पर केवल न्यूनतम | केवल न्यूनतम; मोटा बेहतर है |
5. चयन और स्वीकृति नोट्स
- उत्पाद के लिए मानक का मिलान करें। संरचनात्मक इस्पात के लिए A123, फास्टनरों के लिए F2329 या A153, कॉइल के लिए A653 - वे एक दूसरे के लिए स्थानापन्न नहीं कर सकते।
- एकल-पक्ष को दोहरे-पक्ष से अलग करें। A653 पदनाम जैसे G90/Z275 दोहरे-पक्ष कुल हैं, प्रति चेहरा लगभग 19-21 माइक्रोन - एक भारी खंड पर 85 माइक्रोन एकल-पक्ष के साथ तुलनीय नहीं है।
- इसे अनुबंध में लिखें। मानक, मोटाई, परीक्षण विधि और किनारे की दूरी, तीनों, दो पक्षों को विभिन्न नियमों से मापने से बचने के लिए।
- मोटाई एकमात्र चर नहीं है। उच्च-सिलिकॉन प्रतिक्रियाशील इस्पात कोटिंग वृद्धि को तेज करता है, लगभग 33 HRC से ऊपर उच्च-शक्ति वाले बोल्ट में हाइड्रोजन भंगुरता जोखिम होता है, और सील किए गए गुहाओं को डुबाने से पहले वेंट और ड्रेन छेद की आवश्यकता होती है।
किसी भी तकनीकी चर्चा में एक सुधार करने योग्य है: कोटिंग आवश्यकताएं इस्पात की मोटाई के साथ बढ़ती हैं, क्योंकि मोटे खंड धीरे-धीरे गर्म होते हैं और जस्ता स्नान में अधिक समय बिताते हैं, जिससे एक पूर्ण मिश्र धातु परत बनती है। "मोटी इस्पात, पतली कोटिंग" इन तीन मानकों में से प्रत्येक का खंडन करता है।
