سقف قاب فولادی به مساحت ۳۷۷۸ متر مربع پروژه 5G فیبرهوم ساختمان A2 در ارتفاع ۱۹.۵ متری به بالا جک شد
2025/07/24
ثبت در محل: بالا بردن سقف فضایی فولادی به مساحت 3778 متر مربع برای پروژه کاربرد حامل 5G فیبرهوم
سقف فضایی فولادیساختمان جامع A2در پروژه کاربرد حامل 5G فیبرهوم در منطقه جیانگشیا، ووهان در جای خود قرار گرفته است. این یک مورد مطالعاتی از یکقاب فضایی با دهانه بزرگ و شکل نامنظماست - نوع سازه‌ای که در آن روش نصب، نه ساخت، تعیین می‌کند که آیا برنامه زمانی رعایت می‌شود یا خیر.
مرور کلی پروژه
| مورد | پارامتر |
|---|---|
| پروژه | پروژه کاربرد حامل 5G فیبرهوم — ساختمان جامع A2 |
| ساختار سقف | قاب فضایی فولادی، پیکربندی هرم مربع (متعامد) |
| مساحت سقف | 3778 متر مربع |
| ارتفاع پشتیبانی | 19.5 متر |
| طول طولی | 92.2 متر |
| دهانه | 52.4 متر |
| گره‌ها | 1113 گره کروی پیچ و مهره‌ای |
| اعضا | 4255 لوله فولادی |
| ساختار پشتیبان | قاب بتنی ریخته شده درجا، 3 طبقه با نیم‌طبقه محیطی (طبقه چهارم جزئی) |
انتخاب روش: مونتاژ روی دال، بلند کردن همزمان
بادهانه خالص 52.4 متر، یکسطح دو منحنیو1113 گره کروی پیچ و مهره‌ای، تلورانس هیچ فضایی برای اصلاح پس از مونتاژ باقی نگذاشت. سقف در ارتفاع 19.5 متری مونتاژ نشد. تیم قاب رابه عنوان یک واحد کامل روی دال طبقه سومدر واحدهای پنل تقسیم شده ساخت، سپس آن را بابالا بردن هیدرولیکی همزمانبالا برد — بالابرها به علاوه یک سیستم پشتیبانی موقت که آن را به طور همزمان و با سرعت یکنواخت به ارتفاع طراحی شده بالا می‌برد.
| روش رد شده | مشکلات اصلی |
|---|---|
| مونتاژ قطعه به قطعه در ارتفاع بالا | هر گره در ارتفاع متصل می‌شود؛ کار طولانی در ارتفاع بالا؛ کنترل هندسه با گسترش کار به سمت بالا بدتر می‌شود |
| بالا بردن بلوکی | نیاز به مناطق کاری باز بزرگ و جاده‌های سایت سخت شده برای بسیج و دسترسی جرثقیل بزرگ |
پس از چندین دور بررسی فنی، بالا بردن به دو دلیل برنده شد: این کارخطر کار در ارتفاع بالا را به شدت کاهش می‌دهدوکارایی ساخت را افزایش می‌دهد، در حالی که محدودیت‌های دسترسی جرثقیل را در یک سایت ساخته شده از بین می‌برد.
یک ماه آماده‌سازی قبل از اولین بالابر
- جلسه توجیهی فنی و بهینه‌سازی طرح.احزاب طراحی، ساخت، نظارت و پایش در یک بررسی فنی اختصاصی ملاقات کردند؛ طرح بر اساس رفتار این قاب اصلاح شد ودر تاریخ 28 ژوئن 2025 توسط کارشناسان تایید شدنگه داشتند.
- تقسیم واحد بالا بردن.قاب بهیک منطقه بالا بردن و شش منطقه مونتاژ آزادتقسیم شد، باهشت نقطه بالابر جک هیدرولیکینگه داشتند.
- سیستم پشتیبانی موقت. ستون‌های فولادی مشبکبا دستگاه‌های تراز در بالا، قاب را در هر مرحله بالابر پایدار نگه داشتند.
- آموزش و رزمایش اضطراری. 40 پرسنل پروژهدر عملیات تجهیزات هیدرولیکی، تفسیر داده‌های نظارتی و رسیدگی به شرایط غیرمنتظره آموزش دیدند، سپس برای وقفه بالابر، بی‌ثباتی پشتیبانی و فروپاشی رزمایش کردند.
جایی که کنترل واقعاً قرار دارد: همگام‌سازی
در بالا بردن چند نقطه‌ای، همگام‌سازی حیاتی‌ترین متغیر است. پروژه یک استراتژی«کنترل داده به علاوه تنظیم دقیق دستی»را اجرا کرد: سنسورهای جابجایی الکترونیکی داده‌های سکته مغزی را جمع‌آوری کردند، یک پردازنده مرکزی آن را پردازش کرد و هشدارهای بیش از حد را بالا برد و حلقه را بست.
- فرمان یکپارچه.سیستم کنترل اصلی یک فرمان مشترک را به هر ایستگاه پمپاژ با نرخ از پیش تعیین شده صادر کرد — به عنوان مثال50 میلی‌متر در دقیقهنگه داشتند.
- نظارت زنده.صفحه‌های کنترل عددی داده‌های سکته مغزی را به صورت زنده نمایش می‌دادند. جایی که یک نقطه به دلیل اصطکاک عقب می‌ماند — یکانحراف 5 میلی‌متری— بالابر بلافاصله متوقف شد و فشار از طریق شیر دستی پر شد تا همه نقاط با هم پیش بروند.
- بالا بردن مرحله‌ای.هر770 میلی‌متربالابر متوقف شد تا تغییر شکل قاب، پایداری پشتیبانی و وضعیت تجهیزات بازرسی شود؛ کار تنها پس از امضا از سر گرفته شد.
نظارت در زمان واقعی: تأیید شده تا میلی‌متر
- نظارت بر تنش.کرنش‌سنج‌ها به اعضای حیاتی چسبانده شدند — تارهای کششی میانی و اعضای فشاری نزدیک پشتیبان‌ها — داده‌های تنش را به صورت زنده پخش کردند تا تأیید کنند که مقادیر زیر حد مجاز طراحی باقی می‌مانند (برای فولادQ355،215 مگاپاسکال).
- نظارت بر جابجایی.یک ایستگاه کل مختصات مرکز پشتیبانی را ردیابی کرد؛ انحراف در حد±5 میلی‌مترنگه داشته شد، که به خوبی در حد±15 میلی‌مترمجاز توسط کد بود.
حفظ خط: باد و گرما
بادهای تند.بادهای شدید سطح 4-6 در طول ساخت تهدیدی برای لرزش جانبی بودند. تیم یک طرحکابل باد به علاوه مهاررا اجرا کرد: طناب‌های سیمی φ16 میلی‌متری در چهار گوشه، در یک انتها به مهار زمینی و در انتهای دیگر به گره‌های کروی پیچ و مهره‌ای پایین‌کن متصل شده بودند، که توسط پیچ‌های تنظیم کننده در21.4 کیلونیوتن در هر کابلکشش داده شده بودند — لرزش اندازه‌گیری شده را زیر50 میلی‌مترنگه داشتند.
گرمای 38 درجه سانتی‌گراد.خدمه در اوج گرمای تابستان به کار اتصال و پیچ و مهره ادامه دادند و برنامه را بدون کاهش ایمنی حفظ کردند: عدم عقب‌نشینی از گرما، عدم سازش بر سر ایمنی.
نتایج: سه صفر، و زمان بازگشت به برنامه
بالابر تکمیل شده به هدف «سه صفر» پروژه دست یافت: صفر حوادث ایمنی، صفر نقص کیفی، صفر تأخیر در برنامه زمانی. این تیم همچنین یک فرآیند«بالا بردن همزمان منطقه‌ای و مرحله‌ای با رله مونتاژ آزاد در ارتفاع بالا»را ابداع کرد که مشکل اصلی کنترل همگام‌سازی و پایداری در بالا بردن دهانه بلند را حل کرد. در مقابل مونتاژ سنتی در ارتفاع بالا، برنامه15 روزصرفه جویی کرد وساعات کار در ارتفاع بالا را 30% کاهش داد— اعتبار شرکت را در دهانه‌های بلند تقویت کرد.نتیجه‌گیریسقف 92.2 متر در 52.4 متر نشان می‌دهد که هندسه تنها به اندازه طرح بالابر پشت آن خوب است — مدلی که مستقیماً به پایانه‌های فرودگاهی، سالن‌های ورزشی، مراکز لجستیک و کارخانه‌های صنعتی منتقل می‌شود.
ثبت در محل — پروژه کاربرد حامل 5G فیبرهوم، بالا بردن سقف فضایی فولادی ساختمان جامع A2.
