FiberHome 5G Projekt Budynek A2: 3778 m2 stalowej konstrukcji przestrzennej dachu podniesionej na wysokość 19,5 m

Rekord z placu budowy: podnoszenie stalowej konstrukcji kratownicowej o powierzchni 3778 m2 dla projektu aplikacji nośnej 5G FiberHome

Stalowa konstrukcja kratownicowa dachu Budynek A2 Comprehensive w ramach projektu aplikacji nośnej 5G FiberHome została podniesiona i umieszczona na miejscu w dzielnicy Jiangxia w Wuhan. Jest to podręcznikowy przykład dużej rozpiętości, nieregularnie ukształtowanej konstrukcji kratownicowej — typu konstrukcji, w której metoda montażu, a nie wykonanie, decyduje o dotrzymaniu harmonogramu.

Przegląd projektu

Wybór metody: Montaż na płycie, synchronizowane podnoszenie

Z 52,4 m wolnej rozpiętości, powierzchnią o podwójnej krzywiźnie i 1113 węzłami kulowymi skręcanymi, tolerancja nie pozostawiała miejsca na korektę po montażu. Dach nie był montowany na wysokości 19,5 m. Zespół zbudował konstrukcję jako kompletny moduł na płycie trzeciego piętra w podzielonych sekcjach, a następnie podniósł ją za pomocą hydraulicznego synchronizowanego podnoszenia — podnośniki plus tymczasowy system wsparcia przenoszący ją w górę synchronicznie i ze stałą prędkością do projektowanej wysokości.

Po wielu rundach przeglądów technicznych, podnoszenie wygrało z dwóch powodów: drastycznie zmniejsza ryzyko pracy na wysokości i zwiększa efektywność budowy, jednocześnie eliminując ograniczenia dostępu dźwigów na zabudowanym terenie.

Miesiąc przygotowań przed pierwszym podniesieniem

• Odprawa techniczna i optymalizacja schematu. Strony projektowe, wykonawcze, nadzorcze i monitorujące spotkały się na dedykowanym przeglądzie technicznym; schemat został dopracowany w oparciu o zachowanie tej konstrukcji i przeszedł przegląd ekspercki 28 czerwca 2025 r..
• Podział jednostki podnoszącej. Konstrukcja została podzielona na jedną strefę podnoszenia i sześć stref luźnego montażu, z ośmioma punktami podnoszenia hydraulicznymi.
• Tymczasowy system wsparcia. Kolumny kratownicowe stalowe z urządzeniami poziomującymi na górze utrzymywały stabilność konstrukcji na każdym etapie podnoszenia.
• Szkolenia i ćwiczenia ratownicze. 40 pracowników projektu przeszkolono z obsługi sprzętu hydraulicznego, interpretacji danych monitorujących i postępowania w nieoczekiwanych sytuacjach, a następnie przeprowadzono ćwiczenia na wypadek przerwania podnoszenia, niestabilności podpór i zawalenia.

Gdzie naprawdę leży kontrola: Synchronizacja

W wielopunktowym podnoszeniu synchronizacja jest najbardziej krytyczną zmienną. Projekt stosował strategię „kontrola danych plus ręczne dostrajanie”: elektroniczne czujniki przemieszczenia zbierały dane o skoku, centralny procesor przetwarzał je i generował ostrzeżenia o przekroczeniu limitu, zamykając pętlę.

• Zunifikowane dowodzenie. Główny system sterowania wydawał wspólne polecenie każdej stacji pomp z określoną prędkością — na przykład 50 mm/min.
• Monitorowanie na żywo. Ekrany sterowania numerycznego wyświetlały dane o skoku na żywo. Tam, gdzie punkt opóźniał się z powodu tarcia — 5 mm odchylenia — podnoszenie było natychmiast zatrzymywane, a ciśnienie uzupełniane przez zawór ręczny, aby wszystkie punkty postępowały razem.
• Podnoszenie etapowe. Co 770 mm podnoszenie było przerywane w celu inspekcji deformacji konstrukcji, stabilności podpór i stanu sprzętu; praca była wznawiana dopiero po zatwierdzeniu.

Monitorowanie w czasie rzeczywistym: zweryfikowane co do milimetra

• Monitorowanie naprężeń. Czujniki odkształcenia przyklejone do krytycznych elementów — cięgien rozciąganych w połowie rozpiętości i elementów ściskanych w pobliżu podpór — przesyłały dane o naprężeniach na żywo, aby potwierdzić, że wartości pozostały poniżej projektowych dopuszczalnych (dla stali Q355, 215 MPa).
• Monitorowanie przemieszczeń. Total station śledził współrzędne środka podpór; odchylenie utrzymywało się w granicach ±5 mm, znacznie poniżej ±15 mm dopuszczonych przez normę.

Utrzymanie linii: Wiatr i ciepło

Porywisty wiatr. Wiatr o sile 4-6 w skali Beauforta podczas budowy zagrażał kołysaniu bocznemu. Zespół zastosował schemat lin kotwiących i odciągów: liny stalowe o średnicy 16 mm w czterech rogach, przymocowane do kotew gruntowych z jednej strony i do węzłów kulowych dolnego pasa z drugiej, naprężone napinaczami z siłą 21,4 kN na linę — utrzymując zmierzone kołysanie poniżej 50 mm.

Ciepło 38°C. Brygady pracowały przy łączeniu i skręcaniu podczas szczytu letnich upałów, dotrzymując harmonogramu bez obniżania poziomu bezpieczeństwa: bez wycofywania się z powodu upału, bez kompromisów w kwestii bezpieczeństwa.

Wyniki: Trzy zera i odzyskanie czasu w harmonogramie

Ukończone podnoszenie spełniło cel projektu „trzy zera”: zero incydentów bezpieczeństwa, zero wad jakościowych, zero opóźnień w harmonogramie. Zespół opracował również proces „strefowego i etapowego synchronizowanego podnoszenia z wysokopoziomowym przekaźnikiem luźnego montażu”, rozwiązując podstawowy problem kontroli synchronizacji i stabilności w podnoszeniu na długich rozpiętościach. W porównaniu z konwencjonalnym montażem na wysokości, harmonogram zaoszczędził 15 dni i zmniejszył godziny pracy na wysokości o 30% — wzmacniając pozycję firmy w zakresie konstrukcji o długich rozpiętościach.

Wnioski

Dach o wymiarach 92,2 m na 52,4 m pokazuje, że geometria jest tylko tak dobra, jak schemat podnoszenia, który za nią stoi — model, który ma bezpośrednie zastosowanie do terminali lotniczych, hal sportowych, centrów logistycznych i zakładów przemysłowych.

Rekord z placu budowy — projekt aplikacji nośnej 5G FiberHome, dach stalowej konstrukcji kratownicowej budynku A2 Comprehensive.