ファイバーホーム 5G プロジェクト A2 建物: 3,778 m2 スチールスペースフレーム 屋根 19.5 m に ジャック
2025/07/24
FiberHome 5Gベアラーアプリケーションプロジェクトの3,778 m2鋼構造空間フレーム屋根のジャッキングに関する現場記録
FiberHome 5Gベアラーアプリケーションプロジェクトの鋼構造空間フレーム屋根A2総合ビルの、武漢市江夏区への設置が完了しました。これは、大スパン・不整形空間フレームの典型的な事例であり、その架設方法は、製作方法ではなく、スケジュールを左右します。
プロジェクト概要
| 項目 | パラメータ |
|---|---|
| プロジェクト | FiberHome 5Gベアラーアプリケーションプロジェクト — A2総合ビル |
| 屋根構造 | 鋼構造空間フレーム、四角錐（直交）構成 |
| 屋根面積 | 3,778 m2 |
| 支持高さ | 19.5 m |
| 長手方向長さ | 92.2 m |
| スパン | 52.4 m |
| ノード | 1,113個のボルト締め球状ノード |
| 部材 | 4,255本の鋼管 |
| 支持構造 | 現場打ちコンクリートフレーム、3階建て、周囲にメザニン（一部4階建て） |
工法選定：スラブ上での組み立て、同期リフティング
クリアスパン52.4 m、二重湾曲面し、1,113個のボルト締め球状ノードを備え、組み立て後の修正の余地はほとんどありませんでした。屋根は19.5 mの高さで組み立てられたわけではありません。チームは、フレームを3階スラブ上で一体ユニットとして分割パネルユニットで構築し、その後、油圧同期ジャッキで持ち上げました。リフターと一時支持システムが同期して均一な速度で設計高さまで持ち上げました。
| 却下された工法 | 主な問題点 |
|---|---|
| 高所でのピースバイピース組み立て | 高所での全ノード接続、長時間の高所作業、作業範囲が上方に広がるにつれて劣化する幾何学的制御 |
| ブロックホイスト | 大型クレーンの動員とアクセスに広大な作業エリアと強化された現場道路が必要 |
複数の技術検討を経て、ジャッキ工法は以下の2点で採用されました。高所作業リスクを大幅に削減し、建設効率を向上させ、混雑した現場でのクレーンアクセス制約を解消しました。
最初のリフト前の1ヶ月間の準備
- 技術ブリーフィングとスキームの最適化。設計、建設、監督、監視担当者が専門的な技術検討会で会合し、このフレームの挙動を中心にスキームが洗練され、2025年6月28日に専門家レビューを通過未満に抑えました。
- ジャッキユニット分割。フレームは1つのジャッキゾーンと6つのルーズアセンブリゾーンに分割され、8つの油圧ジャッキリフティングポイント未満に抑えました。
- 一時支持システム。 上部にレベリング装置を備えた格子鋼柱
- が、各リフト段階でフレームを安定させました。 トレーニングと緊急訓練。40人のプロジェクト担当者が油圧機器操作、監視データ解釈、予期せぬ状況への対応についてトレーニングを受け、リフト中断、支持不安定、崩壊の訓練を実施しました。
制御の要：同期
多点ジャッキでは、同期が最も重要な変数です。プロジェクトでは、「データ制御と手動微調整」戦略を採用しました。電子変位センサーがストロークデータを収集し、中央プロセッサがそれを処理して上限超過警告を発し、ループを閉じました。
- 統合コマンド。マスター制御システムは、例えば50 mm/min未満に抑えました。
- ライブモニタリング。数値制御画面にストロークデータがライブ表示されました。摩擦により遅延した箇所（5 mmのずれ）では、リフティングが即座に停止し、手動バルブを通じて圧力が補充され、すべてのポイントが一緒に進むようにしました。
- 段階的リフティング。770 mmごとにリフトを一時停止し、フレームの変形、支持の安定性、機器の状態を検査しました。署名後に作業を再開しました。
リアルタイムモニタリング：ミリメートル単位で検証
- 応力モニタリング。重要な部材（スパン中央の引張コードと支持付近の圧縮部材）に貼り付けられたひずみゲージは、応力データをライブストリーミングし、値が設計許容値（Q355鋼の場合、215 MPa）を下回っていることを確認しました。
- 変位モニタリング。トータルステーションで支持中心座標を追跡しました。ずれは±5 mm以内に抑えられ、±15 mmというコードの許容値よりもはるかに良好でした。
ライン保持：風と熱
突風。建設中のレベル4-6の突風は横揺れを引き起こす可能性がありました。チームはウィンドケーブルとガイスキームを展開しました。4つのコーナーにφ16 mmワイヤーロープを設置し、一端を地中アンカーに、もう一端を下部コードのボルト締め球状ノードに固定し、21.4 kN/ケーブルでターンバックルで張力をかけ、測定された揺れを50 mm未満に抑えました。
38℃の暑さ。作業員は真夏のピーク時でも、安全性を損なうことなくプログラムを維持するために、スプライシングとボルト締めを続けました。暑さからの撤退も、安全性への妥協もありませんでした。
結果：3つのゼロ、そしてプログラムの遅れを取り戻す
完了したリフトは、プロジェクトの「3つのゼロ」目標を達成しました：ゼロ安全事故、ゼロ品質欠陥、ゼロスケジュール遅延。チームはまた、長スパンジャッキにおける同期と安定性の制御という中心的な困難を解決する、「ゾーン別・段階的同期ジャッキと高所ルーズアセンブリリレー」プロセスを先駆的に開発しました。従来の高所組み立てと比較して、プログラムは15日短縮され、高所作業時間は30%削減されました。これにより、当社の長スパン分野での実績が強化されました。
結論
92.2 m x 52.4 mの屋根は、幾何学形状はそれを支えるリフティングスキームの良さと同じくらいしか良くないことを示しています。このモデルは、空港ターミナル、スポーツホール、物流ハブ、産業プラントに直接適用できます。
現場記録 — FiberHome 5Gベアラーアプリケーションプロジェクト、A2総合ビル鋼構造空間フレーム屋根ジャッキング。
