FiberHome 5G Progetto Edificio A2: 3.778 m2 Tetto in Struttura Spaziale Metallica Sollevato in Posizione a 19,5 m

Registrazione in cantiere: Sollevamento di una copertura in acciaio spaziale di 3.778 m2 per il Progetto di Applicazione del Supporto 5G di FiberHome

La copertura in acciaio spaziale del Edificio Completo A2 del Progetto di Applicazione del Supporto 5G di FiberHome è stata sollevata in posizione nel distretto di Jiangxia, Wuhan. È un caso esemplare di struttura spaziale di grande luce e forma irregolare — il tipo di struttura in cui il metodo di montaggio, non la fabbricazione, decide se il programma sarà rispettato.

Panoramica del Progetto

Selezione del metodo: Assemblaggio sulla soletta, sollevamento sincrono

Con una luce libera di 52,4 m, una superficie a doppia curvatura e 1.113 nodi a sfera imbullonati, la tolleranza non ha lasciato spazio a correzioni dopo l'assemblaggio. Il tetto non è stato assemblato a 19,5 m. Il team ha costruito la struttura come unità completa sulla soletta del terzo piano in unità di pannelli divisi, quindi l'ha sollevata con sollevamento idraulico sincrono — sollevatori più un sistema di supporto temporaneo che la trasportava verso l'alto in modo sincrono e a velocità uniforme fino all'elevazione di progetto.

Dopo molteplici revisioni tecniche, il sollevamento ha vinto su due fronti: riduce drasticamente il rischio di lavoro in alta quota e aumenta l'efficienza costruttiva, rimuovendo al contempo i vincoli di accesso delle gru in un sito già costruito.

Un mese di preparazione prima del primo sollevamento

• Briefing tecnico e ottimizzazione dello schema. Le parti di progettazione, costruzione, supervisione e monitoraggio si sono incontrate in una revisione tecnica dedicata; lo schema è stato perfezionato attorno al comportamento di questa struttura e approvato dalla revisione di esperti il 28 giugno 2025.
• Divisione dell'unità di sollevamento. La struttura è stata divisa in una zona di sollevamento e sei zone di assemblaggio sciolto, con otto punti di sollevamento idraulico.
• Sistema di supporto temporaneo. Colonne in acciaio a traliccio con dispositivi di livellamento in cima hanno mantenuto la struttura stabile in ogni fase del sollevamento.
• Formazione ed esercitazioni di emergenza. 40 addetti al progetto formati sull'uso delle attrezzature idrauliche, sull'interpretazione dei dati di monitoraggio e sulla gestione di condizioni impreviste, quindi addestrati per interruzione del sollevamento, instabilità del supporto e crollo.

Dove risiede il controllo: Sincronizzazione

Nel sollevamento multipunto, la sincronizzazione è la variabile più critica. Il progetto ha adottato una strategia di controllo dati più messa a punto manuale: sensori di spostamento elettronici hanno raccolto dati di corsa, un processore centrale li ha elaborati e ha emesso avvisi di superamento limite, chiudendo il ciclo.

• Comando unificato. Il sistema di controllo master ha emesso un comando comune a ogni stazione di pompaggio a una velocità preimpostata — ad esempio 50 mm/min.
• Monitoraggio in tempo reale. Schermi a controllo numerico visualizzavano i dati di corsa in tempo reale. Dove un punto era in ritardo a causa dell'attrito — una deviazione di 5 mm — il sollevamento si fermava immediatamente e la pressione veniva ripristinata tramite la valvola manuale in modo che tutti i punti avanzassero insieme.
• Sollevamento a stadi. Ogni 770 mm il sollevamento si fermava per ispezionare la deformazione della struttura, la stabilità del supporto e lo stato delle attrezzature; il lavoro riprendeva solo dopo l'approvazione.

Monitoraggio in tempo reale: Verificato al millimetro

• Monitoraggio delle sollecitazioni. Estensimetri incollati agli elementi critici — correnti di trazione a metà campata e elementi di compressione vicino ai supporti — trasmettevano dati di sollecitazione in tempo reale per confermare che i valori rimanessero al di sotto del consentito di progetto (per acciaio Q355, 215 MPa).
• Monitoraggio degli spostamenti. Una stazione totale ha tracciato le coordinate dei centri di supporto; la deviazione è rimasta entro ±5 mm, ben all'interno dei ±15 mm consentiti dal codice.

Tenere la linea: Vento e calore

Venti forti. Raffiche di livello 4-6 durante la costruzione hanno minacciato oscillazioni laterali. Il team ha implementato uno schema di cavi antivento più tiranti: funi metalliche da 16 mm agli quattro angoli, fissate ad ancoraggi a terra da un lato e a nodi a sfera imbullonati del corrente inferiore dall'altro, tese da tenditori a 21,4 kN per cavo — mantenendo l'oscillazione misurata al di sotto di 50 mm.

Calore di 38°C. Le squadre hanno continuato a giuntare e imbullonare durante il picco del caldo estivo, mantenendo il programma senza compromettere la sicurezza: nessun arretramento dal caldo, nessun compromesso sulla sicurezza.

Risultati: Tre zeri e recupero del tempo sul programma

Il sollevamento completato ha soddisfatto l'obiettivo di "tre zeri" del progetto: zero incidenti di sicurezza, zero difetti di qualità, zero ritardi di programma. Il team ha anche introdotto un processo pionieristico di "sollevamento sincrono zonale e a stadi con staffetta di assemblaggio sciolto in alta quota", risolvendo la difficoltà principale di controllare la sincronizzazione e la stabilità nel sollevamento di grande luce. Rispetto all'assemblaggio convenzionale in alta quota, il programma ha risparmiato 15 giorni e ridotto le ore di lavoro in alta quota del 30% — rafforzando le credenziali dell'azienda nelle grandi luci.

Conclusione

Il tetto di 92,2 m per 52,4 m dimostra che la geometria è valida solo quanto lo schema di sollevamento che la supporta — un modello che si applica direttamente a terminal aeroportuali, palazzetti dello sport, hub logistici e impianti industriali.

Registrazione in cantiere — Progetto di Applicazione del Supporto 5G di FiberHome, sollevamento della copertura in acciaio spaziale dell'Edificio Completo A2.