फाइबरहोम 5जी प्रोजेक्ट ए2 बिल्डिंग: 3,778 वर्ग मीटर स्टील स्पेस फ्रेम रूफ को 19.5 मीटर पर जैक किया गया
2025/07/24
ऑन-साइट रिकॉर्ड: फाइबरहोम 5G बेयरर एप्लीकेशन प्रोजेक्ट के लिए 3,778 एम2 स्टील स्पेस फ्रेम छत को जैक करना
फाइबरहोम 5G बेयरर एप्लीकेशन प्रोजेक्ट में ए2 कॉम्प्रिहेंसिव बिल्डिंग की स्टील स्पेस फ्रेम छत को वुहान के जियांग्शिया जिले में स्थापित किया गया है। यह एक बड़े-स्पैन, अनियमित आकार के स्पेस फ्रेम का एक पाठ्यपुस्तक उदाहरण है — वह प्रकार की संरचना जहां निर्माण विधि, निर्माण नहीं, यह तय करती है कि अनुसूची बनी रहेगी या नहीं।

परियोजना अवलोकन
| आइटम | पैरामीटर |
|---|---|
| परियोजना | फाइबरहोम 5G बेयरर एप्लीकेशन प्रोजेक्ट — ए2 कॉम्प्रिहेंसिव बिल्डिंग |
| छत संरचना | स्टील स्पेस फ्रेम, चौकोर पिरामिड (ऑर्थोगोनल) विन्यास |
| छत क्षेत्र | 3,778 एम2 |
| समर्थन ऊंचाई | 19.5 मीटर |
| अनुदैर्ध्य लंबाई | 92.2 मीटर |
| स्पैन | 52.4 मीटर |
| नोड्स | 1,113 बोल्टेड स्फीयर नोड्स |
| सदस्य | 4,255 स्टील ट्यूब |
| सहायक संरचना | कास्ट-इन-सीटू कंक्रीट फ्रेम, परिधि मेजेनाइन के साथ 3 मंजिला (आंशिक चौथी मंजिल) |
विधि चयन: स्लैब पर असेंबल करें, सिंक्रोनस रूप से लिफ्ट करें
एक 52.4 मीटर क्लियर स्पैन, एक डबल-कर्वेड सतह और 1,113 बोल्टेड स्फीयर नोड्स के साथ, सहनशीलता ने असेंबली के बाद सुधार के लिए कोई जगह नहीं छोड़ी। छत को 19.5 मीटर पर असेंबल नहीं किया गया था। टीम ने फ्रेम को तीसरी मंजिल के स्लैब पर एक पूर्ण इकाई के रूप में बनाया, विभाजित पैनल इकाइयों में, फिर इसे हाइड्रोलिक सिंक्रोनस जैकिंग के साथ ऊपर उठाया — लिफ्टर और एक अस्थायी समर्थन प्रणाली इसे एक साथ और समान गति से डिजाइन ऊंचाई तक ऊपर ले जाती है।
| अस्वीकृत विधि | मुख्य समस्याएं |
|---|---|
| उच्च-ऊंचाई पर टुकड़ा-टुकड़ा असेंबली | ऊंचाई पर हर नोड जुड़ा हुआ; लंबे समय तक उच्च-ऊंचाई पर काम; जैसे-जैसे काम ऊपर फैलता है, ज्यामिति नियंत्रण बिगड़ता जाता है |
| ब्लॉक होस्टिंग | बड़े क्रेन जुटाने और पहुंच के लिए बड़े खुले कार्य क्षेत्रों और कठोर साइट सड़कों की आवश्यकता होती है |
कई दौर की तकनीकी समीक्षा के बाद, जैकिंग दो कारणों से जीती: इसने उच्च-ऊंचाई पर काम के जोखिम को काफी कम कर दिया और निर्माण दक्षता बढ़ाई, जबकि एक निर्मित साइट पर क्रेन-पहुंच की बाधाओं को दूर किया।
पहले लिफ्ट से पहले एक महीने की तैयारी
- तकनीकी ब्रीफिंग और योजना अनुकूलन। डिजाइन, निर्माण, पर्यवेक्षण और निगरानी दलों ने एक समर्पित तकनीकी समीक्षा में मुलाकात की; योजना को इस फ्रेम के व्यवहार के आसपास परिष्कृत किया गया और 28 जून 2025 को विशेषज्ञ समीक्षा पास की से नीचे रखा।
- जैकिंग इकाई विभाजन। फ्रेम को एक जैकिंग ज़ोन और छह ढीली-असेंबली ज़ोन में विभाजित किया गया था, जिसमें आठ हाइड्रोलिक जैक लिफ्टिंग पॉइंट से नीचे रखा।
- अस्थायी समर्थन प्रणाली। जाली स्टील कॉलम शीर्ष पर लेवलिंग उपकरणों के साथ हर लिफ्ट चरण के माध्यम से फ्रेम को स्थिर रखा।
- प्रशिक्षण और आपातकालीन अभ्यास। 40 परियोजना कर्मियों को हाइड्रोलिक उपकरण संचालन, निगरानी डेटा व्याख्या और अप्रत्याशित स्थितियों को संभालने पर प्रशिक्षित किया गया, फिर लिफ्टिंग रुकावट, समर्थन अस्थिरता और पतन के लिए ड्रिल किया गया।
नियंत्रण वास्तव में कहाँ बैठता है: सिंक्रनाइज़ेशन
मल्टी-पॉइंट जैकिंग में, सिंक्रनाइज़ेशन सबसे महत्वपूर्ण चर है। परियोजना ने एक "डेटा नियंत्रण प्लस मैनुअल फाइन-ट्यूनिंग" रणनीति चलाई: इलेक्ट्रॉनिक डिस्प्लेसमेंट सेंसर ने स्ट्रोक डेटा एकत्र किया, एक केंद्रीय प्रोसेसर ने इसे संसाधित किया और ओवर-लिमिट चेतावनी जारी की, लूप को बंद कर दिया।
- एकीकृत कमान। मास्टर कंट्रोल सिस्टम ने प्रत्येक पंप स्टेशन को एक पूर्व-निर्धारित दर पर एक सामान्य कमांड जारी किया — उदाहरण के लिए 50 मिमी/मिनट से नीचे रखा।
- लाइव निगरानी। संख्यात्मक नियंत्रण स्क्रीन ने स्ट्रोक डेटा को लाइव प्रदर्शित किया। जहां घर्षण से एक बिंदु पिछड़ गया — एक 5 मिमी विचलन — लिफ्टिंग तुरंत बंद हो गई और मैनुअल वाल्व के माध्यम से दबाव को टॉप अप किया गया ताकि सभी बिंदु एक साथ आगे बढ़ें।
- स्टेज लिफ्टिंग। हर 770 मिमी पर लिफ्ट फ्रेम विरूपण, समर्थन स्थिरता और उपकरण की स्थिति का निरीक्षण करने के लिए रुकी; हस्ताक्षर के बाद ही काम फिर से शुरू हुआ।



वास्तविक समय की निगरानी: मिलीमीटर तक सत्यापित
- तनाव निगरानी। महत्वपूर्ण सदस्यों पर बंधे स्ट्रेन गेज — मध्य-स्पैन टेंशन कॉर्ड और सपोर्ट के पास कंप्रेशन सदस्य — ने डिजाइन स्वीकार्य (के लिए Q355 स्टील, 215 एमपीए) से नीचे मानों की पुष्टि करने के लिए तनाव डेटा को लाइव स्ट्रीम किया।
- विस्थापन निगरानी। एक टोटल स्टेशन ने सपोर्ट-सेंटर निर्देशांकों को ट्रैक किया; विचलन ±5 मिमी के भीतर रहा, जो कोड द्वारा अनुमत ±15 मिमी के अंदर था।
लाइन पकड़ना: हवा और गर्मी
तेज हवाएं। निर्माण के दौरान स्तर 4-6 की हवाओं ने पार्श्व झुकाव को खतरा पैदा किया। टीम ने एक विंड केबल प्लस गाय योजना तैनात की: चार कोनों पर φ16 मिमी तार रस्सियाँ, एक छोर पर ग्राउंड एंकर और दूसरे पर निचले-कॉर्ड बोल्टेड-स्फीयर नोड्स से जुड़ी हुई, टर्नबकल द्वारा 21.4 केएन प्रति केबल पर तनावग्रस्त — मापा गया झुकाव 50 मिमी से नीचे रखा।
38 डिग्री सेल्सियस गर्मी। दल पीक गर्मियों की गर्मी में स्प्लिसिंग और बोल्टिंग करते रहे, सुरक्षा को कम किए बिना कार्यक्रम को बनाए रखा: गर्मी से कोई पीछे हटना नहीं, सुरक्षा से कोई समझौता नहीं।
परिणाम: तीन शून्य, और कार्यक्रम में समय वापस
पूर्ण लिफ्ट ने परियोजना के "तीन शून्य" उद्देश्य को पूरा किया: शून्य सुरक्षा घटनाएं, शून्य गुणवत्ता दोष, शून्य अनुसूची देरी। टीम ने एक "ज़ोनड और स्टेजेड सिंक्रनाइज़्ड जैकिंग विथ हाई-एल्टीट्यूड लूज़-असेंबली रिले" प्रक्रिया का भी बीड़ा उठाया, जिससे लंबे-स्पैन जैकिंग में सिंक्रनाइज़ेशन और स्थिरता को नियंत्रित करने की मुख्य कठिनाई हल हो गई। पारंपरिक उच्च-ऊंचाई असेंबली के मुकाबले, कार्यक्रम ने 15 दिन बचाए और उच्च-ऊंचाई पर काम के घंटे 30% कम कर दिए— कंपनी की लंबी-स्पैन साख को मजबूत किया।

निष्कर्ष
92.2 मीटर गुणा 52.4 मीटर की छत से पता चलता है कि ज्यामिति केवल उस लिफ्टिंग योजना जितनी अच्छी है जो उसके पीछे है — एक मॉडल जो सीधे हवाई अड्डे के टर्मिनलों, खेल के मैदानों, लॉजिस्टिक्स हब और औद्योगिक संयंत्रों तक ले जाता है।
ऑन-साइट रिकॉर्ड — फाइबरहोम 5G बेयरर एप्लीकेशन प्रोजेक्ट, ए2 कॉम्प्रिहेंसिव बिल्डिंग स्टील स्पेस फ्रेम छत जैकिंग।