FiberHome 5G Proyecto Edificio A2: 3.778 m2 Cubierta de Estructura Espacial de Acero Elevada a 19,5 m

Registro in situ: Elevación de una cubierta de estructura espacial de acero de 3.778 m2 para el Proyecto de Aplicación de Portadora 5G de FiberHome

La cubierta de estructura espacial de acero del Edificio Integral A2 en el Proyecto de Aplicación de Portadora 5G de FiberHome ha sido elevada a su posición en el distrito de Jiangxia, Wuhan. Es un caso de libro de texto de una estructura espacial de gran luz e irregular — el tipo de estructura donde el método de montaje, no la fabricación, decide si el cronograma se cumple.

Resumen del Proyecto

Selección del método: Montaje en la losa, elevación síncrona

Con una luz libre de 52,4 m, una superficie de doble curvatura y 1.113 nodos de esfera atornillados, la tolerancia no dejó margen para correcciones después del montaje. La cubierta no se montó a 19,5 m. El equipo construyó el marco como una unidad completa en la losa del tercer piso en unidades de paneles divididas, luego lo elevó con elevación síncrona hidráulica — elevadores más un sistema de soporte temporal que lo transportaba hacia arriba de forma síncrona y a velocidad uniforme hasta la elevación de diseño.

Después de múltiples rondas de revisión técnica, la elevación ganó en dos aspectos: reduce drásticamente el riesgo de trabajo en altura y aumenta la eficiencia de la construcción, al tiempo que elimina las restricciones de acceso de grúas en un sitio construido.

Un mes de preparación antes de la primera elevación

• Sesión informativa técnica y optimización del esquema. Las partes de diseño, construcción, supervisión y seguimiento se reunieron en una revisión técnica dedicada; el esquema se refinó en torno al comportamiento de este marco y pasó la revisión de expertos el 28 de junio de 2025.
• División de la unidad de elevación. El marco se dividió en una zona de elevación y seis zonas de montaje suelto, con ocho puntos de elevación de gato hidráulico.
• Sistema de soporte temporal. Columnas de acero en celosía con dispositivos de nivelación en la parte superior mantuvieron el marco estable durante cada etapa de elevación.
• Capacitación y simulacros de emergencia. 40 miembros del personal del proyecto capacitados en la operación de equipos hidráulicos, interpretación de datos de monitoreo y manejo de condiciones inesperadas, luego practicaron para interrupción de la elevación, inestabilidad del soporte y colapso.

Donde realmente reside el control: Sincronización

En la elevación multipunto, la sincronización es la variable más crítica. El proyecto ejecutó una estrategia de control de datos más ajuste manual fino: sensores de desplazamiento electrónicos recopilaron datos de carrera, un procesador central los procesó y generó advertencias de sobrepaso, cerrando el bucle.

• Comando unificado. El sistema de control maestro emitió un comando común a cada estación de bombeo a una velocidad preestablecida, por ejemplo, 50 mm/min.
• Monitoreo en vivo. Las pantallas de control numérico mostraron los datos de carrera en vivo. Donde un punto se retrasaba por fricción, una desviación de 5 mm, la elevación se detenía inmediatamente y se rellenaba la presión a través de la válvula manual para que todos los puntos avanzaran juntos.
• Elevación por etapas. Cada 770 mm la elevación se pausaba para inspeccionar la deformación del marco, la estabilidad del soporte y el estado del equipo; el trabajo se reanudaba solo después de la aprobación.

Monitoreo en tiempo real: Verificado al milímetro

• Monitoreo de tensiones. Galgas extensométricas unidas a elementos críticos — cordones de tracción a mitad de vano y elementos de compresión cerca de los soportes — transmitieron datos de tensión en vivo para confirmar que los valores se mantenían por debajo del valor admisible de diseño (para acero Q355, 215 MPa).
• Monitoreo de desplazamientos. Una estación total rastreó las coordenadas del centro de soporte; la desviación se mantuvo dentro de ±5 mm, muy por debajo de los ±15 mm permitidos por el código.

Manteniendo la línea: Viento y calor

Vientos racheados. Ráfagas de nivel 4-6 durante la construcción amenazaron con un balanceo lateral. El equipo desplegó un esquema de cables de viento más vientos de sujeción: cables de acero de 16 mm en las cuatro esquinas, fijados a anclajes en tierra en un extremo y a nodos de esfera atornillados del cordón inferior en el otro, tensados por tensores a 21,4 kN por cable— manteniendo el balanceo medido por debajo de 50 mm.

Calor de 38 °C. Las cuadrillas continuaron empalmando y atornillando durante el calor pico del verano, manteniendo el programa sin descontar la seguridad: sin retirada del calor, sin compromiso en la seguridad.

Resultados: Tres ceros y tiempo recuperado en el programa

La elevación completada cumplió el objetivo de "tres ceros" del proyecto: cero incidentes de seguridad, cero defectos de calidad, cero retrasos en el cronograma. El equipo también fue pionero en un proceso de "elevación síncrona zonificada y por etapas con relevo de montaje suelto en altura", resolviendo la dificultad principal de controlar la sincronización y la estabilidad en la elevación de gran luz. Frente al montaje convencional en altura, el programa ahorró 15 días y redujo las horas de trabajo en altura en un 30%— reforzando las credenciales de la empresa en grandes luces.

Conclusión

La cubierta de 92,2 m por 52,4 m demuestra que la geometría solo es tan buena como el esquema de elevación que la respalda, un modelo que se aplica directamente a terminales de aeropuertos, estadios deportivos, centros logísticos y plantas industriales.

Registro in situ — Cubierta de estructura espacial de acero del Edificio Integral A2 del Proyecto de Aplicación de Portadora 5G de FiberHome.