Construcción de Fábrica de Acero Prefabricada de Múltiples Pisos Resistente al Viento de Gran Luz

La Fábrica de Estructuras de Acero se desarrolla para proyectos industriales que requieren que múltiples edificios y áreas funcionales trabajen juntos como una instalación de fabricación completa. Más allá del edificio de producción principal, el esquema general puede incorporar almacenes, edificios auxiliares, patios de materiales cubiertos y áreas de soporte de equipos. Las dimensiones del edificio, las disposiciones estructurales y los diseños funcionales se pueden adaptar a los requisitos de producción de la fábrica y al espacio del sitio disponible.

Bafang Steel Structure apoya la transición de los planos del proyecto a los componentes de acero fabricados a través de la detallación estructural, la evaluación de cantidades, la coordinación de la fabricación, la inspección de calidad y la preparación para la exportación. Al organizar la fabricación de diferentes componentes del edificio de acuerdo con los planos aprobados y los cronogramas del proyecto, ayudamos a mantener la coherencia en los paquetes estructurales de la fábrica.

Todos los miembros principales de acero se fabrican en China, se etiquetan para su identificación y se empaquetan para el transporte marítimo. Se pueden proporcionar listas de componentes y documentación técnica para respaldar la verificación del envío, la distribución de materiales y la planificación de la instalación en el sitio de destino. Este enfoque de suministro integrado es adecuado para desarrollos industriales en el extranjero donde múltiples estructuras deben entregarse y ensamblarse como parte de un proyecto coordinado.

• Diseño Flexible Multizona: Se pueden combinar múltiples áreas de producción, almacenamiento y auxiliares según las condiciones del sitio y los requisitos funcionales.
• Cronograma de Construcción Más Corto: Los componentes de acero prefabricados pueden ayudar a reducir el tiempo de construcción en el sitio en comparación con las estructuras convencionales de hormigón armado.
• Fácil Expansión y Modificación: El sistema estructural puede acomodar futuras actualizaciones de líneas de producción, cambios de equipos y expansión de la fábrica.
• Construcción de Acero Reciclable: Los componentes de acero se pueden recuperar y reciclar, lo que apoya prácticas de construcción más sostenibles.
• Adecuado para Diversas Industrias: Adaptable a la fabricación ligera, industria pesada, plantas de procesamiento y otras aplicaciones industriales.

Nuestro proceso de fabricación de estructuras de acero está organizado para mantener la coherencia entre los documentos de ingeniería aprobados y los componentes estructurales terminados.

• 01 -- Ingeniería y Detallado: Se revisan los planos del proyecto y los requisitos técnicos antes de la fabricación. Los miembros estructurales, las conexiones y la información de los componentes se desarrollan de acuerdo con la documentación del proyecto aprobada.
• 02 -- Adquisición e Inspección de Materiales: Los materiales de acero se obtienen de acuerdo con los grados especificados y los requisitos del proyecto. Los materiales entrantes se verifican y documentan antes de entrar en producción.
• 03 -- Corte y Procesamiento CNC: Las placas y perfiles de acero se cortan y procesan según las dimensiones requeridas. Se puede utilizar equipo CNC para corte de precisión y preparación de componentes.
• 04 -- Ensamblaje y Soldadura: Las piezas individuales de acero se ensamblan en miembros estructurales y se sueldan de acuerdo con los requisitos de fabricación aprobados.
• 05 -- Inspección Dimensional: Se inspeccionan las dimensiones clave, la geometría de los miembros, las ubicaciones de las conexiones y otros detalles críticos de fabricación antes del tratamiento de la superficie.
• 06 -- Granallado y Tratamiento de Superficie: Los componentes fabricados pueden someterse a granallado para eliminar contaminantes de la superficie y preparar el acero para el sistema de recubrimiento anticorrosivo especificado.
• 07 -- Recubrimiento y Acabado: Se aplican recubrimientos protectores de acuerdo con los requisitos del proyecto. La condición del recubrimiento y los parámetros de calidad relevantes se pueden inspeccionar antes de la preparación final.
• 08 -- Identificación y Embalaje: Los componentes terminados se marcan de acuerdo con los planos de fabricación y las listas de componentes, luego se agrupan y empaquetan de acuerdo con los requisitos de transporte e instalación.
• 09 -- Inspección Final y Envío: Se completan las comprobaciones finales antes de la carga. Se puede preparar documentación de apoyo para el envío de exportación y la instalación del proyecto en el extranjero.

El control de calidad se implementa en todas las etapas de ingeniería, fabricación, inspección y preparación para la exportación para mantener la coherencia en los componentes de acero suministrados para proyectos de fábrica completos.

• Verificación de Materiales: Se verifican los grados de acero, las especificaciones y los certificados de materiales con los requisitos del proyecto aprobados antes de la fabricación.
• Inspección de Fabricación: Se inspeccionan las dimensiones, la precisión del corte, la calidad de la soldadura, los detalles de las conexiones y las tolerancias de los componentes durante la producción.
• Soldadura y END: Los componentes soldados críticos pueden someterse a inspección visual y pruebas no destructivas (END) de acuerdo con las especificaciones del proyecto.
• Tratamiento de Superficie: Se aplica granallado, recubrimiento anticorrosivo o galvanizado en caliente de acuerdo con el sistema de protección contra la corrosión requerido.
• Identificación de Componentes: Las columnas, vigas, miembros de arriostramiento y componentes de conexión se marcan claramente contra los planos aprobados y las listas de componentes.
• Inspección Pre-Envío: Se verifican los componentes terminados en cuanto a cantidad, dimensiones, identificación y estado del embalaje antes de la exportación.
• Protección de Exportación: Los componentes se agrupan y empaquetan adecuadamente para reducir el riesgo de daños, humedad y corrosión durante el transporte marítimo.