Prefabrykowana Wielokondygnacyjna Fabryka Konstrukcji Stalowych Odporna Na Wiatr o Dużym Rozpiętości

The Fabryka Konstrukcji Stalowych jest rozwijana dla projektów przemysłowych wymagających wielu budynków i obszarów funkcjonalnych współpracujących jako kompletny zakład produkcyjny. Oprócz głównego budynku produkcyjnego, ogólny schemat może obejmować magazyny, budynki pomocnicze, zadaszone place materiałowe i obszary wsparcia technicznego. Wymiary budynków, układy konstrukcyjne i układy funkcjonalne można dostosować do wymagań produkcyjnych fabryki i dostępnej przestrzeni na miejscu.

Bafang Steel Structure wspiera przejście od rysunków projektowych do prefabrykowanych elementów stalowych poprzez szczegółowe opracowanie konstrukcji, ocenę ilościową, koordynację produkcji, kontrolę jakości i przygotowanie do eksportu. Organizując produkcję różnych elementów budowlanych zgodnie z zatwierdzonymi rysunkami i harmonogramami projektów, pomagamy utrzymać spójność pakietów konstrukcji stalowych fabryki.

Wszystkie główne elementy stalowe są produkowane w Chinach, oznakowane do identyfikacji i zapakowane do transportu zamorskiego. Harmonogramy komponentów i dokumentacja techniczna mogą być dostarczone w celu wsparcia weryfikacji wysyłki, dystrybucji materiałów i planowania instalacji w miejscu docelowym. To zintegrowane podejście do dostaw jest odpowiednie dla zamorskich inwestycji przemysłowych, gdzie wiele konstrukcji musi zostać dostarczonych i zmontowanych w ramach jednego skoordynowanego projektu.

• Elastyczny Układ Wielostrefowy: Wiele stref produkcyjnych, magazynowych i pomocniczych można łączyć zgodnie z warunkami lokalizacji i wymaganiami funkcjonalnymi.
• Krótszy Harmonogram Budowy: Prefabrykowane elementy stalowe mogą pomóc skrócić czas budowy na miejscu w porównaniu do tradycyjnych konstrukcji żelbetowych.
• Łatwa Rozbudowa i Modyfikacja: System konstrukcyjny może pomieścić przyszłe modernizacje linii produkcyjnych, zmiany wyposażenia i rozbudowę fabryki.
• Recykling Konstrukcji Stalowych: Elementy stalowe mogą być odzyskane i poddane recyklingowi, wspierając bardziej zrównoważone praktyki budowlane.
• Nadaje się do Różnych Branż: Możliwość adaptacji do lekkiego przemysłu, przemysłu ciężkiego, zakładów przetwórczych i innych zastosowań przemysłowych.

Nasz proces produkcji konstrukcji stalowych jest zorganizowany w celu utrzymania spójności między zatwierdzonymi dokumentami inżynieryjnymi a gotowymi elementami konstrukcyjnymi.

• 01 -- Inżynieria i Detale: Rysunki projektowe i wymagania techniczne są przeglądane przed produkcją. Elementy konstrukcyjne, połączenia i informacje o komponentach są opracowywane zgodnie z zatwierdzoną dokumentacją projektową.
• 02 -- Zamówienia Materiałów i Kontrola: Materiały stalowe są pozyskiwane zgodnie z określonymi gatunkami i wymaganiami projektu. Materiały przychodzące są sprawdzane i dokumentowane przed wejściem do produkcji.
• 03 -- Cięcie i Obróbka CNC: Płyty i profile stalowe są cięte i obrabiane zgodnie z wymaganymi wymiarami. Sprzęt CNC może być używany do precyzyjnego cięcia i przygotowania elementów.
• 04 -- Montaż i Spawanie: Poszczególne części stalowe są montowane w elementy konstrukcyjne i spawane zgodnie z zatwierdzonymi wymaganiami produkcyjnymi.
• 05 -- Kontrola Wymiarowa: Kluczowe wymiary, geometria elementów, lokalizacje połączeń i inne krytyczne szczegóły produkcji są sprawdzane przed obróbką powierzchni.
• 06 -- Śrutowanie i Obróbka Powierzchni: Wyprodukowane elementy mogą przejść śrutowanie w celu usunięcia zanieczyszczeń powierzchniowych i przygotowania stali do określonego systemu powłok antykorozyjnych.
• 07 -- Malowanie i Wykończenie: Powłoki ochronne są nakładane zgodnie z wymaganiami projektu. Stan powłoki i odpowiednie parametry jakościowe mogą być sprawdzane przed ostatecznym przygotowaniem.
• 08 -- Identyfikacja i Pakowanie: Gotowe elementy są znakowane zgodnie z rysunkami produkcyjnymi i listami komponentów, a następnie grupowane i pakowane zgodnie z wymaganiami transportu i instalacji.
• 09 -- Kontrola Końcowa i Wysyłka: Kontrole końcowe są przeprowadzane przed załadunkiem. Dokumentacja pomocnicza może być przygotowana do wysyłki eksportowej i instalacji projektu zamorskiego.

Kontrola jakości jest wdrażana na wszystkich etapach projektowania, produkcji, kontroli i przygotowania do eksportu w celu utrzymania spójności elementów stalowych dostarczanych do kompletnych projektów fabryk.

• Weryfikacja Materiałów: Gatunki stali, specyfikacje i certyfikaty materiałowe są sprawdzane w porównaniu z zatwierdzonymi wymaganiami projektu przed produkcją.
• Kontrola Produkcji: Wymiary, dokładność cięcia, jakość spawania, szczegóły połączeń i tolerancje elementów są sprawdzane podczas produkcji.
• Spawanie i NDT: Krytyczne spawane elementy mogą przejść inspekcję wizualną i bezdestrukcyjne badania (NDT) zgodnie ze specyfikacjami projektu.
• Obróbka Powierzchni: Śrutowanie, powłoka antykorozyjna lub cynkowanie ogniowe są nakładane zgodnie z wymaganym systemem ochrony przed korozją.
• Identyfikacja Elementów: Słupy, belki, elementy usztywniające i elementy połączeniowe są wyraźnie oznaczone zgodnie z zatwierdzonymi rysunkami i listami komponentów.
• Kontrola Przed Wysyłką: Gotowe elementy są sprawdzane pod kątem ilości, wymiarów, identyfikacji i stanu opakowania przed eksportem.
• Ochrona Eksportowa: Elementy są odpowiednio wiązane i pakowane, aby zmniejszyć ryzyko uszkodzenia, wilgoci i korozji podczas transportu zamorskiego.