مصنع بناء إطارات فولاذية متعدد الطوابق مسبقة الصنع مقاوم للرياح واسع النطاق

الـمصنع الهياكل الفولاذيةتم تطويرها للمشاريع الصناعية التي تتطلب العديد من المباني والمناطق الوظيفية للعمل معا كمنشأة تصنيع كاملة.يمكن أن يتضمن النظام العام مستودعات، المباني المساعدة، ساحات المواد المغطاة، ومناطق دعم المعدات. أبعاد المبنى، الترتيبات الهيكلية،ويمكن تخصيص تخطيطات وظيفية لمتطلبات الإنتاج في المصنع والمساحة المتاحة في الموقع.

هيكل فولاذ بافانغيدعم الانتقال من رسومات المشروع إلى مكونات الصلب المصنوعة من خلال التفاصيل الهيكلية وتقييم الكمية وتنسيق التصنيع وتفتيش الجودة وإعداد التصدير.من خلال تنظيم تصنيع مكونات المبنى المختلفة وفقا للرسومات المعتمدة وجداول المشروع، نحن نساعد على الحفاظ على الاتساق عبر حزم الهيكلية للمصنع.

جميع أجزاء الفولاذ الرئيسية يتم تصنيعها في الصين، ووضع عليها علامات للتعرف عليها، ويتم تعبئتها للنقل إلى الخارج.يمكن تقديم جداول المكونات والتوثيق الفني لدعم التحقق من الشحن، توزيع المواد، وتخطيط التثبيت في موقع الوجهة.هذا النهج المتكامل للتوريد مناسب للتطورات الصناعية في الخارج حيث يجب تسليم الهياكل المتعددة وتجميعها كجزء من مشروع منسق واحد.

• تخطيط مرن متعدد المناطق:يمكن الجمع بين العديد من مناطق الإنتاج والتخزين والمناطق المساعدة وفقًا لظروف الموقع والمتطلبات الوظيفية.
• مخطط بناء أقصر:يمكن أن تساعد المكونات الفولاذية المجهزة مسبقاً في تقليل وقت البناء في الموقع مقارنةً بالهياكل التقليدية المصنوعة من الخرسانة المسلحة.
• سهلة التوسع والتعديل:يمكن أن يستوعب النظام الهيكلي تحديثات خطوط الإنتاج المستقبلية وتغييرات المعدات وتوسيع المصنع.
• بناء الفولاذ القابل لإعادة التدوير:يمكن استعادة وتدوير مكونات الصلب، مما يدعم ممارسات بناء أكثر استدامة.
• مناسب للصناعات المختلفةقابلة للتكيف مع التصنيع الخفيف والصناعة الثقيلة ومصانع المعالجة والتطبيقات الصناعية الأخرى.

يتم تنظيم عملية تصنيع الهياكل الصلبة لدينا للحفاظ على الاتساق بين الوثائق الهندسية المعتمدة والمكونات الهيكلية النهائية.

• 01 -- الهندسة والتفاصيل:يتم مراجعة رسومات المشروع والمتطلبات التقنية قبل التصنيع. يتم تطوير الأعضاء الهيكلية والاتصالات ومعلومات المكونات وفقًا لوثائق المشروع المعتمدة.
• 02 -- شراء المواد والتفتيش:يتم الحصول على مواد الصلب وفقًا للصفات المحددة ومتطلبات المشروع. يتم فحص المواد الواردة وتوثيقها قبل دخول الإنتاج.
• 03 -- قطع و معالجة CNC:يتم قطع الألواح والقطع الصلبة ومعالجتها وفقًا للأبعاد المطلوبة. يمكن استخدام معدات CNC للقطع الدقيق وإعداد المكونات.
• 04 -- التجميع واللحام:يتم تجميع أجزاء الفولاذ الفردية إلى أجزاء هيكلية وتلحينها وفقا لمتطلبات التصنيع المعتمدة.
• 05 -- فحص الأبعاد:يتم فحص الأبعاد الرئيسية، والهندسة العضو، ومواقع الاتصال وغيرها من تفاصيل التصنيع الحرجة قبل معالجة السطح.
• 06 -- التفجير والمعالجة السطحية:يمكن أن تخضع المكونات المصنوعة للتفجير الضخم لإزالة الملوثات السطحية وإعداد الصلب لنظام الطلاء المضاد للتآكل المحدد.
• 07 -- الطلاء والتشطيب:يتم تطبيق الطلاءات الوقائية وفقًا لمتطلبات المشروع. يمكن فحص حالة الطلاء ومعلمات الجودة ذات الصلة قبل التحضير النهائي.
• 08 -- التعرف والتعبئة:يتم وضع علامة على المكونات النهائية وفقًا لرسومات التصنيع وقوائم المكونات ، ثم يتم تجميعها وتعبئتها وفقًا لمتطلبات النقل والتركيب.
• 09 -- التفتيش النهائي والشحن:يتم الانتهاء من الفحوصات النهائية قبل التحميل. يمكن إعداد الوثائق الداعمة لشحن التصدير وتثبيت المشروع في الخارج.

يتم تنفيذ مراقبة الجودة في جميع أنحاءالهندسة، التصنيع، التفتيش، وإعداد التصديرالمراحل للحفاظ على الاتساق بين مكونات الصلب الموردة لمشاريع مصنع كاملة.

• التحقق من المواد:يتم التحقق من درجات الصلب والمواصفات وشهادات المواد مقابل متطلبات المشروع المعتمدة قبل التصنيع.
• فحص التصنيع:يتم فحص الأبعاد ودقة القطع وجودة اللحام وتفاصيل الاتصال وتسامحات المكونات أثناء الإنتاج.
• الحامية و إعادة التنقيب:يمكن أن تخضع المكونات الحرجة المحمية للتفتيش البصرياختبار غير مدمر (NDT)وفقا لمواصفات المشروع
• معالجة السطح:يتم تطبيق التفجير بالرصاص ، أو الطلاء المضاد للتآكل ، أو الغسيل الحار وفقًا لنظام حماية التآكل المطلوب.
• تعريف المكون:يتم وضع علامات واضحة على الأعمدة والعوارض وأعضاء الدعم ومكونات الاتصال على الرسومات المعتمدة وخطط المكونات.
• التفتيش قبل الشحن:يتم فحص المكونات النهائية من أجل الكمية والأبعاد والتحديد وحالة التعبئة والتغليف قبل التصدير.
• حماية التصدير:يتم تجميع المكونات وتعبئتها بشكل صحيح لتقليل خطر التلف والرطوبة والتآكل أثناء النقل إلى الخارج.