Construção de Fábrica de Aço Pré-fabricada de Múltiplos Andares Resistente ao Vento de Grande Vão

A Fábrica de Estrutura de Aço é desenvolvida para projetos industriais que exigem múltiplos edifícios e áreas funcionais para trabalharem juntos como uma instalação de fabricação completa. Além do edifício de produção principal, o esquema geral pode incorporar armazéns, edifícios auxiliares, pátios de materiais cobertos e áreas de suporte de equipamentos. As dimensões do edifício, os arranjos estruturais e os layouts funcionais podem ser adaptados aos requisitos de produção da fábrica e ao espaço disponível no local.

A Bafang Steel Structure apoia a transição de desenhos de projeto para componentes de aço fabricados através de detalhamento estrutural, avaliação de quantidades, coordenação de fabricação, inspeção de qualidade e preparação para exportação. Ao organizar a fabricação de diferentes componentes de construção de acordo com os desenhos aprovados e cronogramas de projeto, ajudamos a manter a consistência em todos os pacotes estruturais da fábrica.

Todos os principais membros de aço são fabricados na China, rotulados para identificação e embalados para transporte marítimo. Programas de componentes e documentação técnica podem ser fornecidos para apoiar a verificação de remessa, distribuição de materiais e planejamento de instalação no local de destino. Esta abordagem de fornecimento integrado é adequada para desenvolvimentos industriais no exterior onde múltiplas estruturas devem ser entregues e montadas como parte de um projeto coordenado.

• Layout Flexível de Múltiplas Zonas: Múltiplas áreas de produção, armazenamento e auxiliares podem ser combinadas de acordo com as condições do local e os requisitos funcionais.
• Cronograma de Construção Mais Curto: Componentes de aço pré-fabricados podem ajudar a reduzir o tempo de construção no local em comparação com estruturas convencionais de concreto armado.
• Fácil Expansão e Modificação: O sistema estrutural pode acomodar futuras atualizações de linha de produção, mudanças de equipamentos e expansão da fábrica.
• Construção de Aço Reciclável: Componentes de aço podem ser recuperados e reciclados, apoiando práticas de construção mais sustentáveis.
• Adequado para Diversas Indústrias: Adaptável para fabricação leve, indústria pesada, plantas de processamento e outras aplicações industriais.

Nosso processo de fabricação de estrutura de aço é organizado para manter a consistência entre os documentos de engenharia aprovados e os componentes estruturais acabados.

• 01 -- Engenharia e Detalhamento: Desenhos de projeto e requisitos técnicos são revisados antes da fabricação. Membros estruturais, conexões e informações de componentes são desenvolvidos de acordo com a documentação aprovada do projeto.
• 02 -- Aquisição e Inspeção de Materiais: Materiais de aço são adquiridos de acordo com os graus especificados e os requisitos do projeto. Materiais recebidos são verificados e documentados antes de entrar na produção.
• 03 -- Corte e Processamento CNC: Chapas e perfis de aço são cortados e processados de acordo com as dimensões requeridas. Equipamentos CNC podem ser usados para corte de precisão e preparação de componentes.
• 04 -- Montagem e Soldagem: Peças individuais de aço são montadas em membros estruturais e soldadas de acordo com os requisitos de fabricação aprovados.
• 05 -- Inspeção Dimensional: Dimensões chave, geometria do membro, locais de conexão e outros detalhes críticos de fabricação são inspecionados antes do tratamento de superfície.
• 06 -- Jateamento e Tratamento de Superfície: Componentes fabricados podem passar por jateamento para remover contaminantes de superfície e preparar o aço para o sistema de revestimento anticorrosivo especificado.
• 07 -- Revestimento e Acabamento: Revestimentos protetores são aplicados de acordo com os requisitos do projeto. A condição do revestimento e os parâmetros de qualidade relevantes podem ser inspecionados antes da preparação final.
• 08 -- Identificação e Embalagem: Componentes acabados são marcados de acordo com os desenhos de fabricação e listas de componentes, depois agrupados e embalados de acordo com os requisitos de transporte e instalação.
• 09 -- Inspeção Final e Envio: Verificações finais são concluídas antes do carregamento. Documentação de suporte pode ser preparada para remessa de exportação e instalação de projetos no exterior.

O controle de qualidade é implementado em todas as fases de engenharia, fabricação, inspeção e preparação para exportação para manter a consistência em todos os componentes de aço fornecidos para projetos completos de fábrica.

• Verificação de Material: Graus de aço, especificações e certificados de material são verificados em relação aos requisitos aprovados do projeto antes da fabricação.
• Inspeção de Fabricação: Dimensões, precisão de corte, qualidade de soldagem, detalhes de conexão e tolerâncias de componentes são inspecionados durante a produção.
• Soldagem e END: Componentes soldados críticos podem passar por inspeção visual e testes não destrutivos (END) de acordo com as especificações do projeto.
• Tratamento de Superfície: Jateamento, revestimento anticorrosivo ou galvanização a quente é aplicado de acordo com o sistema de proteção contra corrosão exigido.
• Identificação de Componentes: Colunas, vigas, membros de contraventamento e componentes de conexão são claramente marcados em relação aos desenhos aprovados e listas de componentes.
• Inspeção Pré-Envio: Componentes acabados são verificados quanto à quantidade, dimensões, identificação e condição da embalagem antes da exportação.
• Proteção de Exportação: Componentes são devidamente agrupados e embalados para reduzir o risco de danos, umidade e corrosão durante o transporte marítimo.