Enerji Santrali İçin Korozyon Önleyici Prefabrik Çelik Yapı Kömür Deposu

Kömür depolama çelik yapılar, enerji santralleri, kömür sahaları, madencilik tesisleri ve dökme malzeme elleçleme projelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Projeye özel depolama kapasitesi ve saha koşulları etrafında tasarlanan bu yapılar, kömür depolama için geniş kapalı veya enclosed alanlar sağlamak üzere çelik uzay kafesleri, uzun açıklıklı makaslar veya diğer çelik çerçeve sistemlerini içerebilir.

Bafang Çelik Yapı, Çin'de atölye detaylandırması, çelik kesimi, kaynak, boyut denetimi ve yüzey korumasını kapsayan özelleştirilmiş çelik yapı imalatı sunmaktadır. Bileşenler, nakliyeyi ve saha montajını kolaylaştırmak için işaretlenebilir, sıralanabilir ve ihraç için paketlenebilir. Çatı ve duvar kaplama seçenekleri, yerel hava koşullarına, havalandırma ihtiyaçlarına ve toz kontrol gereksinimlerine göre seçilebilir.

İmalat planlamasından ihracat paketlemesine ve kurulum belgelerine kadar, denizaşırı müteahhitleri ve endüstriyel proje sahiplerini, proje spesifikasyonlarına göre uyarlanmış koordine çelik yapı çözümleriyle destekleyerek inşaat verimliliğini artırmaya ve depolanan kömürü çevresel maruziyetten korumaya yardımcı oluyoruz.

• Geniş Açıklıklı Yapı: Uzay kafesleri ve çelik makaslar, daha az iç kolonla geniş depolama alanları oluşturmaya yardımcı olur.
• Toz ve Hava Koruması: Kapalı veya enclosed tasarımlar, kömürün yağmur, rüzgar ve toz dağılımına maruz kalmasını azaltmaya yardımcı olur.
• Özelleştirilmiş Mühendislik: Yapısal düzenlemeler, depolama kapasitesi, saha koşulları ve ekipman gereksinimlerine göre uyarlanır.
• Fabrika İmalatı: Çelik kesimi, kaynak, montaj kontrolleri ve kaplama, onaylanmış proje belgelerine göre tamamlanır.
• İhracata Hazır Bileşenler: Numaralandırılmış çelik elemanlar ve organize paketleme, denizaşırı nakliye ve saha montajını basitleştirir.
• Montaj Desteği: Montaj çizimleri, kurulum belgeleri ve uzaktan teknik rehberlik, denizaşırı projeler için mevcuttur.

Enerji ve güç çelik yapılarımız, onaylanmış proje çizimlerine, teknik spesifikasyonlara ve uygulanabilir tasarım kodlarına göre üretilmektedir. Yapısal bileşenlerin proje gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için çizim incelemesi, çelik detaylandırması, bağlantı tasarımı koordinasyonu ve imalat çizimi hazırlığını destekliyoruz.

Trafo merkezleri için portal vinçler, elektrikli ekipman destekleri ve güneş enerjisi platformları, temel hususlar arasında ekipman yükleri, bağlantı yerleri, montaj boşlukları, rüzgar yükleri ve sahaya özgü çevresel koşullar yer alır. Gerektiğinde, BIM detaylandırması ve koordine atölye çizimleri, imalat başlamadan önce olası montaj çakışmalarını belirlemeye yardımcı olabilir.

Kalite kontrol, malzeme doğrulama, imalat, boyut denetimi ve korozyon koruma süreçlerine entegre edilmiştir.

• Malzeme Doğrulama: Çelik sınıflarını, malzeme sertifikalarını ve gelen malzeme spesifikasyonlarını kontrol edin.
• Boyut Denetimi: Eleman uzunluklarını, bağlantı plakalarını, cıvata deliği konumlarını ve kritik montaj boyutlarını onaylanmış çizimlere göre doğrulayın.
• Kaynak Denetimi: Proje gereksinimlerine göre görsel denetim ve uygulanabilir tahribatsız muayeneler gerçekleştirin.
• Sıcak Daldırma Galvaniz Denetimi: Kaplama görünümünü, kalınlığını ve diğer belirtilen kabul kriterlerini kontrol edin.
• Sevkiyat Öncesi Denetim: Bileşen işaretlerini, miktarlarını, paket listelerini ve ihracat ambalajını doğrulayın.

Malzeme sertifikaları, boyut denetimi kayıtları, galvaniz denetimi raporları ve diğer kalite belgeleri, proje denetim planına ve sözleşme gereksinimlerine göre sağlanabilir.

1999 yılında kurulan Bafang Çelik Yapı, çelik yapı araştırması, tasarımı, imalatı ve montajı konusunda uzmanlaşmıştır. Büyük kapalı malzeme sahaları, kömür depolama barakaları ve uzun açıklıklı yapılar konusundaki deneyimimiz, endüstriyel projeler için özelleştirilmiş kömür depolama çözümlerinin geliştirilmesini desteklemektedir.

Bafang, 276 metrelik çift açıklıklı bir yapı için uzay kafesi kayar inşaat yönteminin ulusal uygulamasında öncülük etmiş, Çin'in ilk çelik yapı mobil kaynak robotunu geliştirmiş ve çelik yapı mühendisliği ulusal standartlarına katkıda bulunmuştur. Bu başarılar, karmaşık yapısal imalat ve inşaattaki teknik uzmanlığımızı yansıtmaktadır.

Yıllık 200.000 ton çelik yapı bileşeni üretim kapasitesi ile, onaylanmış proje gereksinimlerine dayalı koordine imalat, boyut denetimi, kaynak kalitesi kontrolü ve koruyucu kaplama süreçleri ile büyük ölçekli kömür depolama projelerini destekleyebiliriz.

Çelik yapılarımız Endonezya, Filipinler, Malezya, Tayland, Kazakistan, Samoa ve diğer pazarlara ihraç edilmiştir. Denizaşırı kömür depolama projeleri için, nakliye, saha montajı ve proje yürütme koordinasyonuna yardımcı olmak üzere numaralandırılmış bileşenler, ihracata hazır paketleme, montaj çizimleri ve teknik rehberlik sağlıyoruz.